Stdm-I Arti Bileme Станок для вальцовки ленточных пил. Станок для вальцовки дисковых и ленточных пил Сравним узкие и широкие пилы
ВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИС станка для вальцовки дисковых и ленточных пил овского, заявленномв. Ы 120081). А. Ков р. о пер ьству В32 года (авторскому свидетел 11 декабря 19 выдаче авторского св декабря 1933 год убликова етельства В предлагаемом станке для вальцовки дисковых и ленточных пил с пружинным приводным молотком, включение последнего в работу и регулирование силы его удара производятся складным ручным рычагом, который в сложенном положении опирается на пажи мную головку молотка, а при выпрямленном положении приводит в действие с помощью гибкой тяги рычаг кулачной муфты, включающей молоток в работу,На чертеже фиг, 1 изображает вид станка спереди; фиг, 2 - вид его сбоку; фиг. 3=вид сбоку складного рычага; фиг. 4 в продольн разрез станка.В станине 1 установлен в подшипниках главный вал 2, приводимый во враще. ние от шкива 3. Вал 2 посредством зубчатой передачи и зубчатых муфт 4 и 5 приводит во вращение валы б н 8, На вал 6 насажен рабочий подающий ролик 7, производящий основную работу при вальцовке, Над роликом 7 расположен нажимной верхний ролик 9, свободно насаженный на палец, жестко закрепленный в проушине державки 70,скользящей в направляющем пазу в головной коробке станины (фиг. 4), Опускание и подъем верхнего ролика 9 регулируется с помощью рукоятки 71 и винта 12. В приливе к головной коробке, в цилиндрической направляющей, вставлена державка 13 пружинного молотка, несущая вставной боек 14 и вставной зуб 15. В верхней части цилиндрической направляющей помещена нажимная головка 7 б, заканчивающаяся проушиной, на которую опирается в сложенном положении складной ручной рычаг 17 (фиг. 3), Рычаг 17 служит для включения молотка и регулирования силы удара его. Для этого рычаг связан гибкой тягой с переводным рычагом 18, управляющим зубчатой муфтой 5. С помощью последней, при выпрямленном положении рычага 17, включается в передачу вал 8, который посредством кулачкового диска 19 приводит в движение державку 13 молотка, захватывая зуб 15. Нажимая на рычаг 17, сжимают пружину 20, меняя этим напряжение ее, чем и регулируется сила удара молотка.Йиг 2 Шиг 1 Эксперт М. И, Корчащн Редантор А А Денисов Под бойком 15 уложена съемная плита-наковальня 21 на свинцовой подушке 22.Предмет иаобретения.Станок для вальцовки дисковых и ленточных пил, снабженный пружиннь 1 м приводным молотком, отличающийся применением приспособления для включения молотка и регулирования его силы удара, состоящего из складного ручного рычага 17 (фиг. 2 - 4), соединенного при выпрямленном положении с переводным рычагом 18 кулачной муфты 5 фиг 2, 3) и опирающегося при сложенном положении на нажимную головку 1 б молотка.
Заявка
120081, 11.12.1932
Козловский В. А
МПК / Метки
Код ссылки
Станок для вальцовки дисковых и ленточных пил
Похожие патенты
1).В другой форме выполнения (фиг. 4), на рычаге 4 нет автоматически действующего выступа 18, и для воздействия на защелку 15 служит соленоид 25 с сердечником, дающий возможность в любой момент освободить шарнир 3, а рычаг 16 снабжен роликом 27, который может подхватываться защелкой 23, в процессе: включения рычаг 4, вращаясь околошарнира 3, как центра, не задевает защелки 23; когда же защелка 15 отводится под действием соленоида 25 и под действием пружины 19 конец рычага 2 с шарниром 3 начинает двигаться вверх, шарнир 5 описывает дугу С - С и отводит защелку 23; все рычаги приходят в первоначальное положение.В другой форме выполнения (фиг, б)шатун 10 сочленен верхним своим концом в точке 22 с рычагом 4. В этом случае храповое колесо...
С другой стороны с короткими штангами 7, заканчивающимися зубчатыми рейками 8, скользящими в направляющих 9, Рейки 8 находятся в сцеплении с расположенными под ними шестернями 1 О, укрепленными на валиках 11, лежащих в подшипниках 2. На другом конце каждого валика 11 также укреплена шестерня, входящая в зацепление с зубчатой рейкой в поводк 13. Поводки 13 свободно с помощью пальцев связаны с кулиссой 14, входящей средней частью в паз кулачной муфты 15 привода для переключения хода ролика подачи, на котором устанавливается подлежащая вальцовке пила. Штанга 4 связана кроме того с рукояткой 1 б для выключения муфты с целью остановки вращения ролика подачи.Вальцуемая пила передвигается роликом подачи и доходит до предварительно...
Ролики 7 и 8: соответственно, взаимоцействуюшие с клином 1.На попаюшей каретке 4 закреплена также стойка 9, в которой установлен горизонтально вал 10, на оаном конце которого закреплен авуплечий рычаг 11,а на цругом смонтирован эксцентрик 12,взаимопействуюший с винтом 13, ввернутым в плиту 14, являющуюся попвнжной зажимной губкой, Нижней зажимнойгубкой является корпус поцаюшей каретки 4. В стойке 9 установлены с возможностью перемещения в вертикальномнаправлении направляющие колонки 15,поапружиненные в этом направлении пружинами 16, Плита 9 .закреплена на направляющих колонках 15. Материал 17(полоса или лента) зажимается межцуплитой 9 и корпусом поааюшей каретки4. На клине 1 закреплен непоцвижноупор 18, взаимоаействуюший с концомй...
Предлагаем обсудить, что же это все-таки такое Ленточная пила и как с ней обращаться!
Человек начал задумываться об обработке древесины сразу, как только начал эту самую древесину использовать. Опустим древние способы и рассмотрим несколько современных. К ним относятся такие как пиление рамными и дисковыми пилами, а так же (на чем собственно мы подробно и остановимся) ленточными пилами.
Ленточные пилы - это полотна с насеченным зубом сваренные в кольцо, которые одеваются на шкивы и, вращаясь с большими скоростями, делают пропилы в таких бревнах. Пилорама протягивает пилу через бревно.
Все дело в зубах.
Различаются ленточные пилы двух видов: узкие пилы (до 50 мм.) и широкие (от 80 мм. и до 250 мм)
Как мы знаем, любая пила пилит зубом, и от формы и типа зуба зависит, как пила будет пилить. Именно зуб пилы определяет характеристики самого пильного полотна.
На чем же остановить свой выбор?
Узкая лента и проста в обращении и стоит не дорого, но есть несколько хитростей! Одна из хитростей состоит в том, что высота зуба не может превышать 20% от ширины полотна, в противном случае полотно не сможет выдерживать нагрузку при распиле и будет рваться как «бумажка».
Один из секретов- это опилок.
Высота и шаг зубьев определяют площадь впадины между ними! Так как если не успеет зуб вынести опилки за один проход в пропиле, и начнут они накапливаться, то заклинит пила в бревне, забьется опилками. Практикой определена минимальная высота зуба, она должна составлять не менее 5мм. Поэтому и ширина ленточного полотна не может быть меньше чем 25мм.
Сравним узкие и широкие пилы.
Рвущаяся узкая ленточная пила не такое уж редкое явление. Затупилась пила, забилась в пропиле с опилками и лопнула, уже и нет кольца, а висит на шкивах или валяется у станка кусок порванного полотна. А вот на широких пилах такое явление крайне редкое!
Широкие пилы частенько могут удивить появлением на впадинах зубов трещин. Зачастую это связано с выбранными параметрами подготовки зуба (в зависимости от вида и состояния древесины и скорости подачи пильной ленты в бревно). Но чтобы порвать широкую ленточную пилу, нужно приложить не мало усилий.
Глубже копнем в трещины на полотне .
Трещины на пилах бывают либо во впадинах зубов, либо по центру пилы, либо по задней кромке. Самые распространенные трещины во впадинах зубов. Они появляются в процессе пиления. Из-за трещин пила может перегреваться, сходить со шкивов, и создавать волну в пропиле (неровно пилить).
Как же постараться избежать появления трещин?
На узких пилах, чтобы избежать заклинивания ленты, проводят так называемый развод зубьев. При разводке зубов, первый налево, второй направо, третий прямо и повтор, при этом пилят только левый и правый зубья (прямой занимается только выводом своей части опилок), образуя ширину пропила, в котором само тело пилы не заклинит.
При такой подготовке зубов, каждый из них выводит свою треть опилок (33%).
Оптимальной является подготовка, при которой каждый зуб работает на 100%, но на узких пилах это не представляется возможным из-за малой высоты зуба. Таким образом, узкие пилы сильно ограничены по скорости пиления из-за проблемы выноса все тех же опилок! При имеющемся у узкой ленты пропиле (порядка 2.5 мм) она в тоже время не имеет (в отличие от широкой пилы) стабилизирующего тела, и может болтаться в пропиле.
При увеличении скорости подачи она будет уводиться в сторону, после чего последует перегрузка, пере натяг и как следствие обрыв. И снова ремонт (сварка), а сварка это укорачивание длины, а все шкивы имеют ограничения на длину кольца пильной ленты.
Как пилить быстрее?
Единственное решение это увеличить ширину самого полотна пилы, не забывая про соотношение 20/80. Широкое полотно уже с 80 мм. позволяет понять высоту зуба, например до 11мм.
При этом при шаге в 35мм площадь впадины увеличивается в 2 раза, что позволяет более эффективно выносить опилки, которые доставляли нам столько хлопот. Такой зуб уже можно подготовить более современно, начиная с плющения его кончика для создания уширения в пропиле и заканчивая самым технологически и экономически выгодным, таким как наплавка стеллита!
После заточки такого зуба, он начинает работать на все 100%, полностью справляясь с выносом опилок. Разводка в таком случае становится совершенно неоправданной.
Должен заметить, что немаловажную роль играет и качество обрабатываемого материала, так как если древесина грязная или имеет посторонние включения или же много сучков, то узкие пилы быстро выходят из строя и часто подлежат ремонту.
Узкая ленточная пила. Работает каждый третий зуб.
Широкая ленточная пила. Работает каждый зуб.
При работе на широких лентах практически с той же шириной пропила, пила не болтается, стабильно работает на больших скоростях, намного увеличивая производительность.
Используя широкие ленточные пилы, можно более тонко настраивать параметры зуба, меняя его форму, углы пиления, а так же изменяя ширину пропила. Под каждую породу и состояние древесины можно подбирать свои оптимальные параметры подготовки зуба, что может добавить еще до 25% к скорости пиления и повышению выхода готовой продукции.
Так все таки……!
Узкие пилы используют более простое и дешевое оборудование, а так же проще устанавливаются и натягиваются на шкивы, чем немного отыгрывают свои позиции у широких пил. Как мы знаем, в процессе эксплуатации любая пила нагревается, особенно её режущая часть. Узкая лента нагревается полностью, так как имеет небольшую ширину, и её линейное расширение компенсируется механизмом натяжения шкивов. А вот в случае с использованием широкой ленты приходится решать несколько проблем. Говоря простым языком, натягивать широкие пилы приходится в несколько раз сильнее, чем узкие, из-за этого пильный узел используется более сложный и массивный. Так как ширина пилы значительно больше, чем режущая часть, то нагревается она не равномерно (режущая часть греется намного сильнее остальной части пилы). Режущая часть при этом удлиняется и ослабевает, из-за чего может возникнуть «волна» в пропиле. Направляющие ролики в данном случае не могут надежно удержать широкую ленту на шкивах, так как скорости пиления намного выше, чем при пилении узкими пилами, и нагрузка со стороны материала выше. Чтобы избавиться от этих сложностей пришлось усложнить конструкцию станков, что не могло не повлиять на стоимость оборудования, а так же на уровень подготовки персонала работающего на данном оборудовании.
Результатом этого стало использование профильных шкивов и их разворот относительно друг друга. Таким образом, поверхность шкивов имеет несколько профилей, самые распространенные из них это выпуклый по центру шкива (1/2), выпуклый со смещением к той части шкива, где будет находиться режущая кромка пилы (1/3 или 2/5) и плоский (вальцовка пилы 1/3 или 1/2). Шкивы располагаются не в одной плоскости, а повернуты друг к другу. При использовании этих особенностей, натянутая пила надежно фиксируется на шкивах и компенсирует удлинение передней кромки при нагреве пилы в процессе работы. Размещение широкой ленточной пилы на шкивах.
Широкие пилы вальцуем!
В процессе вальцевания тело пилы продольно прокатывают более твердыми, чем сама пила вальцами под давлением. На ней образуются дорожки вальцевания. Вальцовку делают в зависимости от профиля шкива, на котором пиле потом придется работать. В процессе вальцевания тело пилы приобретает прогиб, соответствующий форме шкива. Так же, что очень важно, вальцовкой добиваются вытягивания задней кромки пилы, которая отвечает повороту шкивов. Натянутая на шкивах лента повторяет их форму, а развернутые шкивы её натягивают. При работе, пила немного смещается назад к задней кромке и подтягивает переднюю, компенсируя удлинение режущей части из-за нагрева. При правильном угле разворота шкивов, вальцовке тела пилы и её натяжении, сход пилы со шкивов становится невозможным.
Вальцовка на широкой ленточной пиле.
Пила сможет служить долго. Но не стоит забывать, что при непрерывной работе пила «устает», поэтому максимум через 2-3 часа пиления её необходимо снять, протереть, вывернуть наизнанку и повесить отдыхать на сутки. Периодически пилу надо подтачивать (затупившаяся пила перестает нормально пилить и может вызвать проблемы при распиле). Шкивы надо протирать, чтобы на них не оставалось опилок и другого мусора (проверять состояние скребковых очистителей) так как возможны образование трещин по центру тела пилы. Так же пилу необходимо со временем вальцевать, что бы вернуть ей необходимую форму. После стачивания плющения или наплавленной пластины можно переподготовить зуб и продолжать работать на пиле пока её ширина не станет меньше допустимой для посадки на шкивы. Такие пилы, при правильном использовании, без проблемно себя окупают!!
Вывод:
Ленточными пилами можно пилить быстро, качественно и продуктивно! Но чтобы добиться результата, надо соблюдать правила: ухаживать за пилами и давать им отдыхать, так же уметь использовать свое рабочее оборудование!
Если у вас недостаточно финансов или объем необходимого пиломатериала не большой (не более 8 куб. м. за 8 часов), то купите недорогой ленточнопильный станок с использованием узких пил! К нему применима фраза «тише едешь, дальше будешь», скорости вы на нем большой не добьетесь, но пилить он будет, но режущего инструмента вам потребуется гораздо больше!
Дорогой ленточнопильный станок с использованием широких пил при правильном использовании даст вам скорость и как результат большой объем выпуска качественного пиломатериала с много меньшими затратами на ремонт инструмента!
Для долгого и продуктивного пиления Вам потребуется:
Мы будем рады ответить на все ваши вопросы, порекомендовать оптимальные параметры подготовки режущего инструмента именно для вас! Наши менеджеры это высококвалифицированные сотрудники, разбирающиеся во всех тонкостях подбора и подготовки режущего инструмента.
Мы постараемся решим все ваши проблемы связанные с пилением!!
Класс 49 с, 24
7с, 1 № 33794
ABTOPGIIOE-СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ
ОПИСАНИЕ станка для вальцовки дисковых и ленточных пил.
Станок предназначен для вальцовки дисковых и ленточных пил и снабжен пружинным приводный молотком. Для переключения хода ролика подачи служит механизм, состоящий из пружинных амортизаторов, связанных с зубчатой, муфтой; штанги амортизаторов несут переставные упоры, расположенные -по ходу вальцуемой пилы. Давлением движущейся пилы при встрече в крайнем положении ее с упором вызывается деформация амортизаторов с последующим переводом зубчатой муфты привода, сообщающего валу, несущему ролик подачи, вращение в другую сторону.
На чертеже фнг. 1 изображает вид станка сверху, фиг. 2 †схе передачи.
На столе 1 укреплен механизм для переключения хода ролика подачи, состоящий из направляющих 2, вдоль которых скользят упоры 3, связанные со штангами 4. В зависимости от длины подлежащей вальцовке пилы упоры 3 могут быть переставляемы по прорезам
410 в штангах 4 и закрепляемы в них с помощью болтов с барашками. Штанги 4 скользят в направляющих ° 5 и связаны наглухо с пружинными амортизаторами б, связанными с другой cTQроны с короткими штангами 7, заканчивающимися зубчатыми рейками 8, скользящими в направляющих 9, Рейки 8 находятся в сцеплении с расположенными под ними шестернями 10, укрепленными на валиках 11, лежащих в подшипниках 12. На другом конце каждого валика 11 также укреплена шестерня, входящая в зацепление с зубчатой рейкой †поводк 13. Поводки 13 свободно с помощью пальцев связаны с кулиссой 14, входящей средней частью в паз кулачной муфты 15 привода для переключения хода ролика подачи, на котором устанавливается подлежащая вальцовке пила. Штанга 4 связана кроме того с рукояткой 1б для выключения муфты с целью остановки вращения ролика подачи.
Вальцуемая пила передвигается роликом подачи и доходит до предварительно установленного, в зависимости от длины пилы, упора 3. При встрече с упором 3, пила передвигает его по направляющим 2 вместе со штангою 4, которая будет стремиться растянуть пружинный амортизатор б, 1
Предел растяжения амортизатора определяется сопротивлением, нужным для преодоления трения деталей механизма и сопротивления от.трения между зубцами привода и трения муфты 15 по валу. Как только амортизатором будет достигнута нужная упругость для преодаления суммы указанных сопротивлений муфта 15 разъединяется от привода.
Под действием запаса силы в амортизаторах, муфта 15 после выключения с работавшей шестерней передвинется в противоположную сторону и переключит ход ролика подачи, изменив тем направление движения пилы на обратное.
При подходе пилы к противоположному упору произойдет аналогичное описанному перемещение муфты 15 н переключение ролика подачи для передвижения пилы в противоположном направлении.
Предмет изобретения.
Станок для вальцовки дисковых и ленточных пил, снабженный пружинным прыводным молотком, отличающийся применением механизма для переключения хода ролика подачи, состоящего из пружинных амортизаторов б, служащих для перевода кулачной муфты 15 (фиг. 2) привода действием их дефформации нри встрече с пйлой переставных упоров 3 . и авторскому свидетельству В. A. Козловского Ме 33794
Эксггерт N; И, Корнагггн
Редактор A. A. Деииоое