Установка, регистрация, техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию сосудов, работающих под давлением. VI. Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разрешение на эксплуатацию Нормативное регулирование производствен

Установка, размещение и обвязка оборудования под давлением на объектах, для применения на которых оно предназначено, должны осуществляться на основании проектной документации, разработанной специализированными проектными организациями с учетом требований законодательства в области промышленной безопасности и законодательства о градостроительной деятельности. Отклонения от проектной документации не допускаются.

Установка, размещение, обвязка котлов и сосудов, прокладка трубопроводов пара и горячей воды, технологических трубопроводов должны обеспечить безопасность их обслуживания, осмотра, ремонта, промывки и очистки.

Арматура должна быть установлена в местах, удобных для управления, обслуживания и ремонта.

Для удобства и безопасности обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением проектом должно быть предусмотрено устройство стационарных металлических площадок и лестниц. Для ремонта и технического обслуживания оборудования в местах, не требующих постоянного обслуживания, в случаях, предусмотренных проектной документацией, руководствами (инструкциями) по эксплуатации и производственными инструкциями, допускается применение передвижных, приставных площадок и лестниц, строительных лесов.

Установленные в настоящих ФНП требования к площадкам и лестницам для обслуживания оборудования не распространяются на лестницы, площадки и проходы, входящие в состав строительных конструкций зданий, устройство которых должно соответствовать требованиям законодательства по градостроительной деятельности, технических регламентов и нормам пожарной безопасности.

Площадки и лестницы для обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением должны быть выполнены с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу на высоту не менее 100 мм.

Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки при расстоянии от тупикового конца до лестницы (выхода) более 5 м должны иметь не менее двух лестниц (двух выходов), расположенных в противоположных концах.

Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой) стали запрещается.

Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большой высоты должны иметь промежуточные площадки. Расстояние между площадками должно быть не более 4 м.

Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°.

Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования — не менее 800 мм.

Свободная высота над полом площадок и ступенями лестниц должна быть не менее 2 м.

Установка, размещение и обвязка сосудов

Сосуды должны быть установлены на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

Воздухосборники или газосборники должны быть установлены на фундамент вне здания питающего источника. Место их установки должно иметь ограждение.

Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной здания — не менее 1 м. Расстояние между газосборниками определяет проектная организация.

Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 м от воздухосборника в сторону проезда или прохода.

При установке сосудов со взрывопожароопасными средами на производственных площадках организаций, а также на объектах, расположенных (в обоснованных случаях) на территории населенных пунктов (автомобильные газозаправочные станции), должно быть обеспечено соблюдение безопасных расстояний размещения сосудов от зданий и сооружений, установленных проектом с учетом радиуса опасной зоны в случае аварийной разгерметизации сосуда и требований норм пожарной безопасности.

Допускается установка сосудов:

• а) в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их капитальной стеной, конструктивная прочность которой определена проектной документацией с учетом максимально возможной нагрузки, которая может возникнуть при разрушении (аварии) сосудов;
• б) в производственных помещениях, включая помещения котельных и тепловых электростанций, в случаях, предусмотренных проектом с учетом норм проектирования данных объектов в отношении сосудов, для которых по условиям технологического процесса или условиями эксплуатации невозможна их установка вне производственных помещений;
• в) с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от коррозии.

Не разрешается установка в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях, сосудов, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора (согласно пункту 214 настоящих ФНП).

Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.

Запорная и запорно-регулирующая арматура должна быть установлена на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. При последовательном соединении нескольких сосудов установку арматуры между ними осуществляют в случаях, определенных проектной документацией.

Количество, тип применяемой арматуры и места ее установки должны соответствовать проектной документации сосуда, исходя из конкретных условий эксплуатации.

На линии подвода рабочей среды, отнесенной к группе 1 в соответствии с ТР ТС 032/2013, к сосудам, а также на линии подвода рабочей среды к испарителям с огневым или газовым обогревом, должен быть установлен обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда. Действие настоящего пункта не распространяется на сосуды со сжиженным природным газом.

6.1.1. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

6.1.2. Допускается установка сосудов:

• в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;
• в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;
• с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

6.1.3. Не разрешается установка регистрируемых в органах Госгортехнадзора России сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

6.1.4. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.

6.1.5. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту в соответствии с требованием Правил. Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать действующей НД.

6.2. Регистрация сосудов

6.2.1. Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России.

6.2.2. Регистрации в органах Госгортехнадзора России не подлежат:

• сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200 °С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см 2) на вместимость в м 3 (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см 2) на вместимость в м 3 (литрах) не превышает 1,0 (10000). Группа сосудов определяется по табл. 5;
• аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);
• резервуары воздушных электрических выключателей;
• бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
• генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;
• сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата;
• сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
• сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;
• сосуды, установленные в подземных горных выработках.

6.2.3. Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены:

• паспорт сосуда установленной формы;
• удостоверение о качестве монтажа;
• схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена руководством организации;
• паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем организации, являющейся владельцем сосуда, и скреплено печатями.

В удостоверении должны быть приведены следующие данные:

• наименование монтажной организации;
• наименование организации-владельца сосуда;
• наименование организации-изготовителя и заводской номер сосуда;
• сведения о материалах, примененных монтажной организацией, дополнительно к указанным в паспорте;
• сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, о термообработке, режиме термообработки и диаграммы;
• фамилии сварщиков и термистов и номера их удостоверений;
• результаты испытаний контрольных стыков (образцов), а также результаты неразрушающего дефектоскопического контроля стыков;
• заключение о соответствии произведенных монтажных работ сосуда Правилам, проекту, техническим условиям и руководству по эксплуатации и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

6.2.4. Орган Госгортехнадзора России обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям Правил орган Госгортехнадзора России в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ о регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.

6.2.5. При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Госгортехнадзора России.

6.2.6. Для снятия с учета зарегистрированного сосуда владелец обязан представить в орган Госгортехнадзора России заявление с указанием причин снятия и паспорт сосуда.

6.2.7. Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, паспорт сосуда может быть составлен специализированной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

6.2.8. Опасные производственные объекты, на которых эксплуатируются сосуды, работающие под давлением, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов в порядке, установленном Правилами регистрации объектов в Государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.98 № 1371*.

* Собрание законодательства Российской Федерации. 1998. № 48. Ст. 5939.

6.3. Техническое освидетельствование

6.3.1. Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

6.3.2. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации.

В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями табл. 10, 11, 12, 13, 14, 15 Правил.

Таблица 10. Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России

Таблица 11. Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России

	Наименование
			Наружный и внутренний осмотры
	Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год
	Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год
	Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 м 3 , и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для транспортировки и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей
	Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой
	Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях
	Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций	После каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в 6 лет	Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет
	Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,5 мм/год
	Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/см 2 до 1000 кгс/см 2 , со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.), не более 0,1 мм/год
	Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/см 2 до 1000 кгс/см 2 , со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год	После каждой выемки трубной системы
	Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год
	Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год
	Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,3 мм/год
Примечания: 1. Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, а также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г/100 м может производиться без освобождения их от грунта и снятия наружной изоляции при условии замера толщины стенок сосудов неразрушающим методом контроля. Замеры толщины стенок должны производиться по специально составленным для этого инструкциям. 2. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может не производиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия должна производиться в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в пять лет по инструкции в объеме не менее 50 % поверхности металла корпуса и не менее 50 % длины швов, с тем чтобы 100 % ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет. 3. Сосуды, изготовляемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, осматриваются и испытываются по специальной программе, указанной в паспорте на сосуд.

Таблица 12. Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России

Таблица 13. Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и зарегистрированных в органах Госгортехнадзора Росси

	Наименование	Ответственным за осущ. производственного контроля	Специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России (ст. 6.3.3)
		Наружный и внутренний осмотры	Наружный и внутренний осмотры	Гидравлическое испытание пробным давлением
	Цистерны железнодорожные для транспортировки пропан-бутана и пентана
	Цистерны изолированные на основе вакуума
	Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака
	Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год
	Все остальные цистерны

Таблица 14. Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России

	Наименование	Наружный и внутренний осмотры	Гидравлическое испытание пробным давлением
	Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.):
	Со скоростью не более 0,1 мм/год;
	Со скоростью более 0,1 мм/год
	Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены: а) для сжатого газа:
	Изготовленные из легированных сталей и металлокомпозитных материалов;
	Изготовленные из углеродистых сталей и металлокомпозитных материалов;
	Изготовленные из неметаллических материалов;
	Б) для сжиженного газа
	Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) создается периодически для их опорожнения
	Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы -35 °С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа (150 кгс/см 2) и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой

Таблица 15. Периодичность технических освидетельствований баллонов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России

	Наименование	Ответственным за осущ. производственного контроля	Специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России (ст. 6.3.3)
		Наружный и внутренний осмотры	Наружный и внутренний осмотры	Гидравлическое испытание пробным давлением
	Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой точки росы -35 °С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа (150 кгс/см 2) и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой
	Все остальные баллоны: со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год;
	Со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год

Если по условиям производства не представляется возможным предъявить сосуд для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его досрочно.

Освидетельствование баллонов должно проводиться по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.

При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

6.3.3. Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится лицом, ответственным за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

6.3.4. Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

• при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений;
• при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.

6.3.5. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давление или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла.

Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены. При этом должны выполняться требования пп. 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 Правил.

6.3.6. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

• если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
• если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
• если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
• перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
• после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
• по требованию инспектора Госгортехнадзора России или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

6.3.7. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, в организациях-изготовителях, наполнительных станциях, а также в организациях-владельцах, располагающих необходимой базой, оборудованием для проведения освидетельствования в соответствии с требованиями Правил.

6.3.8. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

6.3.9. На сосудах, признанных при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии с п. 6.4.4 Правил.

6.3.10. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура).

Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем, при этом должен быть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов и выполнены требования п. 5.5.6 Правил.

Такое решение записывается в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование.

6.3.11. В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, лицо, проводившее техническое освидетельствование сосуда, обязано потребовать от владельца сосуда проведения специальных исследований, а в необходимых случаях - представления заключения специализированной организации о причинах появления дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда.

6.3.12. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.

6.3.13. Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть изготовителем законсервированы и в руководстве по эксплуатации указаны условия и сроки их хранения. При выполнении этих требований перед пуском в работу проводятся только наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется. В этом случае срок гидравлического испытания назначается исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатации сосуда.

Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции должны подвергаться только наружному и внутреннему осмотрам, если были соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению.

После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости могут подвергаться только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев и при их монтаже не применялась сварка.

6.3.14. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся владельцем сосуда в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

6.3.15. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:

• на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с «рубашками», а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);
• в сварных швах - дефектов сварки, указанных в п. 4.5.17 Правил, надрывов, разъеданий;
• в заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);
• в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия;
• в металлопластиковых и неметаллических сосудах - расслоения и разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных специализированной организацией.

6.3.16. Лицо, проводящее освидетельствование, при необходимости может потребовать удаления (полного или частичного) защитного покрытия.

6.3.17. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.

6.3.18. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

6.3.19. Гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в разд. 4.6 Правил, за исключением п. 4.6.12. При этом величина пробного давления может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин, если отсутствуют другие указания изготовителя.

При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.

6.3.20. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом). Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии (или другим, согласованным с Госгортехнадзором России методом).

При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место.

6.3.21. День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается владельцем и предварительно согласовывается с лицом, проводящим освидетельствование. Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец не позднее, чем за 5 дней обязан уведомить о предстоящем освидетельствовании сосуда лицо, выполняющее указанную работу.

В случае неявки инспектора в назначенный срок администрации предоставляется право самостоятельно провести освидетельствование комиссией, назначенной приказом руководителя организации.

Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда и подписываются членами комиссии.

Копия этой записи направляется в орган Госгортехнадзора России не позднее чем через 5 дней после освидетельствования.

Установленный комиссией срок следующего освидетельствования не должен превышать указанного в настоящих правилах.

6.3.22. Владелец несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда для освидетельствования.

6.3.23. Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосуды, у которых температура стенки при работе превышает 450 °С, должны подвергаться дополнительному освидетельствованию в соответствии с инструкцией, утвержденной организацией в установленном порядке. Результаты дополнительных освидетельствований должны заноситься в паспорт сосуда.

6.3.24. Для сосудов, отработавших расчетный срок службы, установленный проектом, изготовителем, другой НД или для которых продлевался расчетный (допустимый) срок службы на основании технического заключения, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса, выполненного специализированной организацией или организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

6.3.25. Если при анализе дефектов, выявленных техническим освидетельствованием сосудов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации сосудов в данной организации или свойственно сосудам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного технического освидетельствования всех установленных в данной организации сосудов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или соответственно всех сосудов данной конструкции с уведомлением об этом органа Госгортехнадзора России.

6.3.26. Органу Госгортехнадзора России предоставляется право в исключительных случаях продлять на срок не более 3 месяцев установленные сроки технического освидетельствования сосудов по обоснованному письменному ходатайству владельца сосуда.

6.4. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию

6.4.1. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:

• наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;
• соответствие установки сосуда правилам безопасности;
• правильность включения сосуда;
• наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;
• наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов;
• инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной Правилами.

6.4.2. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

6.4.3. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

6.4.4. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200×150 мм:

• регистрационный номер;
• разрешенное давление;
• число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

6.4.5. Сосуд (группа сосудов, входящих в установку) может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации организации после выполнения требований пп. 6.4.3, 6.4.4 Правил.

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

стр. 16

стр. 17

стр. 18

стр. 19

стр. 20

стр. 21

стр. 22

стр. 23

стр. 24

стр. 25

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. СОСУДЫ» РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 1 82081-81

Издание официальное

Разработан ВИЛС и Гипроньиавиаиром Внесен ВИЛС

Подготовлен к утверждению ВИЛС Согласован с ЦК профсоюза

Утвержден начальником Главного Технического управления

Введен в действие приказом по Управлению

до 2,5 МПа (25 кто/см) тж закрывания автоматического запорного кпаодва ад трубопровод# высокого давленяя от баллонов насосно-аккумуляторной стадеиш к прессу Ш другому оборудование в случае повышения давление в наполнительном баке вишв нормы на 13%;

световая сигнализация на пульте управления прессом или другим оборудовавшем, указывающая наличие жидкости в баллонах высокого давлении тсото**шщ^ муляторной станции;

блокировки, обеспечивающие закрывание автомат ~ ческого задорного клапана пресса тан другого оборудован аи: при закрывании автоматического кмттв нижнего уровня насосно-аккумуляторной станции»

блокировки, обеспечивающие открывание автомата -ческого задорного клапана пресса или другого оборудования: только при открытых задвижках даздаго даме--нин и. закрывание автоматического запорного naan мрш штрштыж. задвижках, а также ртрематщшв црекэ» вода» диотандконяое закрывание задвижек тоямо шрш закрытом автоматическом закхорвам штат жрвст;

двухсторо мня телефонная мл ж другая етезь между маштаиотом пресса и дежурным переевшем васосжо-» аккумуляторной станции.

2»JL6* В процессе аксодсуатацвв жраае« шш яругаг® оборудования необходимо:

при отключонет пресса тш другого йэдимшй от яа&юяо-ашумулягорвой таттш с атомам**

чвсжиго ватерного Ивана.закрыть гяаашй @мерщ«Й пашгтжъ. та трубшроюде ваздш*© даапеяод @г наше®» во^ажкумулеторшой шеш и ноете усгравеяяя причин» вызвавших отключение пресса шм другого оборудования» открыть дотоматяческий зшерный шмшт с жуима ршшввшш, поела «то во избежание гидравлического удара ш гидроейотеме медленно открыть главный запорный вентиль;

ежесменно &ов1фти|юодть рчбооу вдодохраянггаьшш клапанов шашотмштвмъщош баж^ путем шс лрицудподьвО"* го отцритш во тремя работы coey/iaj

в случае снижения уровня рабочей жидкости в наполнительном баке даже допустимого я возникновения возмодаостя попадания воздуха в трубопроводы ж рабочие цилиндры немедленно остановить пресс nr другое оборудование и выпустить воздух из налояиитедьного бака, трубопроводов и рабочих вилвидров;

не реже одного раза в неделю проверять срабатывание блокировок, обеспечивающих закрытие и открытие автоматического запорного клапана пресса!

в случае обнаружения неисправностей а электрической или в гидравлической части указанных блокировок остановить пресс до устранения замеченных неполадок, 2.3,7, Записи о результатах контроля регулировки переливного клапана, правильности показаний манометра, срабатывании автоматического клапана и предохра-ййтеяьйых клапанов должны быть внесены в журнал приемки и сдачи смен.

2*3.3. Следует ежесменно проверять уровень рабочей жидкости в компенсаторе гидроударов, который характеризует правильность работы сосуда,

При снижении уровня жидкости в сосуде ниже допустимого и возникновении онасностя попадания сжатого воздуха в трубопроводы и цилиндры пресса, а также при тввшяшшш ^зовая жидкости выше допустимого, что вызывает прекращена» амортизации гидроударов, необходимо остановить пресс, выпустить воздух из сосуда и, устранив причину ашсвравйоотв» произвести в соответствий с инструкцией завода-изготовителя зарядку компенсатора рабочей жидкостью и сжатым воздухом*

2.3.2, Давление в цеховой сети с? атого воздуха, применяемого для зарядки яаполндаельных баков и компенсаторов гидроударов, должно быть не менее 0,4 МПа

(4 жге/см®)»

2.4, Дополнительные требования к установке баллонов аасосно-аккумулеторных станций,

2»4.1, Баллоны fcac’ r "CHo~aKKyMyT$n‘qptmx станций служат в качестве яневмогидроаккумуяяторов, ар&даазна» ченних для гидропривода типологического оборудования

ш средств механизация» тр *бующих дтя обеспечения высоких рабочих скоростей большого расхода рабочей жидкости Вс сожого давд-ечяя с сокращением его относительно постоянной величины при пиковых расходах»

Установка баллонов пневмогипроахкумуляторов в непосредственной близости от обслуживаемого ими оборудования обеспечивает сохранение номинальных рабочих усилий технологического оборудования (вследствие сокращения потерь давления в коротких трубопроводах), а также исключает опасные гидравлические уда-* ры в трубопроводах и гядроцилиндрах оборудовании-2,4*2* Баллоны пневмогидроакхумуяяторов устанав-ливают на расстоянии не менее 10 м от рабочего места, предназначенного для обслуживания машины в процессе ее работы, и не менее 1 м о* стен здания.

Если у аккумулятора произведение емкости баллонов { V) в дм 3 да давление (Р) в МПа не ©шее 1®}% илн он имеет поршневой рааделнтеяь open, гшю-чающхй возможность повышения давления а аш^уму-янтаре, млн отсутствует автоматическая поттжш гв* зоде. го место установки его не регламентируется, а выбирается ш условий производства,

В случаях, не пре д у смотренных настоящим стандартом* установку баллонов допускается яроювоють so документации* разработанной проектной оргаяйзадаей, имеющей размещение органов Госгортезшадаора да яро-актирозаарже установки сосудов® ра&тшО"ЩЖ шш давмю* ем,

2»4*3* Площадки ала обслуживашт йт»н©в оваамояч*»

дроаккумулеторов необходимо ограждать металлическим барьером высотой 1,2 м со сгшошшэй обшивкой терш ао низу на 1® мм. Ширина свободного прохода на ндошад-ках для обслуживания арматуры* коятрольно-иа»^ошга11ь-ных приборов должна быть те менее 8G0 мм,

2*4,4» В яронзвоястюнном яомещенни, гда ны валлоны шшвмогждро-акжумуидаоро% температура воздуха должна быть не ниже S С для сосудов, наполненных маслом, и не ниже 10 С для сосудов, наполненных водой или эмульсией» а да выше 35 и С»

При ттштт в вровзв^-ствезяош домвщеяяи источников тетей которые -мору® иовысить «мшрвтур» окру- мающего воздуха в зоне рааиедпечня 6«итожив выше 3S С, -следует- установить- экране, здщшьакнцие- баллоны от нагреванаа указанными источниками теша*

Конструкция- указанных экранов должка отвечать требовавшим визуального шабхш-яшжв за приборами* уета-квжешииж а& баллонах, я эбееяечавать «орлаильнмй достуи даа обвиуживавия гдввратуры и трубопроводов, сбаазывай>вих баллоны»

2*4*3, Каждый aesewea^esfstjssrep» не тщттвшШ торштшого рттптшя* мшттчшятш повышение яай-ленжа* доджем быть оборудовав ватниками жштртм ff>msт& рабочей жвдвоетв а гидравлическом бая&ои®, првдмаиачеввым* для удрашгеийя работой яшшотш, автоматического шале» нижнего уровне» сотовой я звуковой сэтваляааявей» вмРвжрРшашшш* в жоитактвыж тттжшж водороде щтяШ ms шутх fsyp#fcr»e*«

При впкйж во иаботма® птшшш» штуш т »суж« ввв»м&г«д^шжумуя*»ра в гшрввштешу ^жшшэгвчвокв*» г® оборудования шш среяез» ждюшивдьшгсё ос-

твточвый уровень рабочей- жяшжостш Ъ"тшрштт%зт*& банлон© выбирают с учетом <®р@мекй cpAie»sets ©яашгричао-кой к гидравлической систем увраалаодев ввт#жат*д»ск1Ш хяяввиом ияжюгд уроша*С «мой» выэдшошся «адажности автсииатячаскоа работы аас<ю-»о-а*е&уыуйяторшоЙ станций каждый ившаогшроаккумулжрор должен «ее» снабжен,* жушш штрттяыт pmSmmmmsMs жштшттшж колонками яр* ярамшэдащ- в качеств® а&тчвяз» контрола уровней открытых контактов m даггдат устройствами smtpmsf

ее менее ш двумя амтгрштш&гтммщ манометрами для контроля аварийных уршшшшШ ао давлению;

термометрам*- ш» контроля т&мнературы воздуха ила рабочей жидкости 6 пя&вмогядроаки^муляторе, веля имеется вероятность п-овыгнемия темиературы жидкости йен газа?

задорной арматурой?

световой я звуковой сштатзштейя оштвшшоШ с што^ магическими блокировками*

2.4,6. В процессе эк длуатадяи янеемогидроакхумуля-торов обслуживающий персонал, а также машинисты технологического оборудования я средств мзхиииавми яы во время работы постоянно следить за световой и звуковой сигнализацией автоматической системы насос* ноаккумулигорной станции,

2,4Л. Пои достижении жидкость» м|Шюго а»арм§^ ного уровня в гидравлическом баллоне контактными колонками или другими устройствами следует отключить все электродвигатели насосов высокого давления от электро-» сети и включить соответствующие световой и звуковой сигналы*

При снижении жидкости в гидравлическом баллоне до нижнего аварийного уровня контактам© колонка тш другие устройства должны дать имЯульс на закрытие автоматического клапана нижнего уровни Ш штшщшгь соответствующие световой и звуковой сигналы*

2*4»8» Автоматический клапан нижнего урошт хотыо также закрывать прш отключении итршшшм шт электромагните узла, управляющего работой этого клапана*

2*4.9. В случае, если жидкость в гидравлическом баллоне опустится ниже нижнего рабочего уровня, машинисты технологического оборудования и средств механизации обязаны остановить это оборудование, не дожи** даясь команды персонала, обслуживающего пневмогид-роаккумудятор.

2.4,10* Персонал, обслуживающий насосно-акх>муля-торные станции и пневмогидроаккумуляторы, обязан в указанных случаях принимать следующие экстренные ме-

если автомат нижнего >ровня не закрылся нли в зак-*-рытом положении пропускает жидкость из г ид робаллона, следует остановить насосы высокого давления и закрыть i лавный задорный вентиль;

если главный запорный вентиль и автомат нижнего уровня проп>схают жидкость из гидробаллона, необходим

ша выпустить воздух ша чробаядонов в- атмосферу пред

варительно отключив воздушные баллоны онавмогндроаккумуляторе;

во избежание обледенение воздух из баллонов яяевмо-гидроак&умулятора следует выпускать медленно* Рано -г решать маета ныауска воздуха открытым огнем запрещается, Для удален» обледенения допускается пользе-* даться гортвй войой«

2*4Л 1* Воздух в атмосферу выпускается в месте, обеспечивающем безопасность» азот - через трубопровод выше конька крыши»

2*4» 12» Адмшшетрадав! цеха должны быть йриняты меры ж прекращению работы оборудования в следующих случаях?

sps яеисправном <й>орудошшс1ш; яри температуре воды гаж эмульсии в воздуха в тштшошйротшумущ_жот выше 80 С ж температуре и 2ом@щ«и шее 10 Ci

при. температуре мкяес&льяого масла жш азота в й«®м0гждраажжумул»оте выше Ш°С к температуре в тшшшш штжш В С|

при понижении температуры в производственных т-ш помехаеиии* што-сшо^шхумужтщшШ ездашга т

t в атом случае необходимо из всего оборудования» аппаратуры и трубопроводов слить емуяьешо я воду» 2*4Л£* Возобновлять работу мсосно-акиумуянторвож отвишт* а шя@ осодвовяеивого тажнологжшеского обо*® рудовлкш & средств мехаиизвшя можно тбтж-о лоолв устраяеви* указанных выше нет других немсвравдсстеfe Пршчшшм т жшршшвр «евсшрашостей ашшсывда в журнал регистрации ремонтов^ Записи в журнале рагестраяш ремонтов итшшеышвт лядо* ответственвое за исправное ©о-стошше и безопасную сосудов*

2»4Л4« Примеияемое а гидросистемах к яяевмогидро-ажкумуяят орах минеральное масло следует не одно

го раза ж в месяцев заменять с»жим фильтрованным маслом по ГОСТ 20706-75 , ГОСТ S2-74.

ШАЛВ* С келью йошш®1М безояасиосги прж аксяиуа» теднн яневмогидрошисумуляторов необходимое

ежесменно проводить проверку исправности манометров путам посадки стрелки на аулы

не реже одного раза ъ неделю проверять срабатывав нке (закрытие) автомата нижнего уровня!

не реже одного раза в неделю проводить продужу я проверку контактов датчиков контроля уровней в контактных колонках.

Если пневмогидроаккумулятор имеет поршневой разделитель, исключающий возможность повышения давления в аккумуляторе, и не имеет автоматической подпитки газом в процессе работы машины» то исправность предохранительного клапана следует проверять перед каждой зарядкой аккумулятора газом; заряжают аккумуляторы через 4 года;

не реже одного раза в неделю проверять срабатывание блокировок, связанных со световой ш звуковой сигнализацией.

а*4Л 6. Результаты проверок, вдове деашд по пункту 2Л~ 1В через установленные промежутки вдемеш, должны быть записаны в журнал приемки и сдачи смен.

а. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ НАСОСНО» АККУМУЛЯТОРНЫХ СТАНЦИЙ (НАС)

ЗЛ« НАС, расположенные внутри проиааодегвешшх д смещений*. следует отделять от остальной части тът** щений стенами высотой не менее 4 и без перекрытия»

Двери должны быть снабжены жружшшмш ш оукрываться в сторону производственного помещения (цеха).

3*2* Обшне размеры помещения должны удовлетворять условиям безопасного обслуживания и ремонта сосудов®

ШЖ Стены НАС на высоту 1,5 м покрывают метлахской плиткой.

3*4. Полы должны быть маслостойкими, гладкими, ровными.

8Л>. В помещении должно быть рабочее и ремонтное освещение.

4, ТРЕБОВАНИЯ К ОБУЧЕНИЮ, АТТВСТАНЙЙ И ПОРЯДОК ДОПУСКА К ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНО-^АККУМУЛЯТОРНЫХ СТАНЦИЙ

4.1. К обслуживанию НАС допускаются ляда, достигшие! 8-леа него возраста, прошедшие медяцгяскяД осмотр, теоретическое я производственное обучение по программе, согласованной с инспекцией Госгортехнад-зора, аттестацию в квалиснкаиизина^ комиссия пред- приятия ж получившие соответствуюшие удостоверения®

4.2. Допуск к работе персонала НДС оформляется приказом ш цеху*

4*3 Периодическая проверка зьпгид персонала НАС проводятся комиссией, назначенной приказом по предприятию* не реже одного раза в 12 ^сядев.

Результаты проверки следует оформлять дрот акало***

4+4* Машинист! обслуживающий НАС, проходит обучение ж сдает экзамен по правилам Госэнергонадзора на вторую квтификационную группу во технике безопасно -сти*

Приложение

справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

стандартов, связанных о требованиями ОСТ 1 #2081-81

2*2, Эксплуатация сосудов.

2.2.1. Администрация предприятия обязана эксплуатя-ровать сосуды в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехиадаором 19 мая 1970 г., с изменениями и дополнениями от 25 декабря 1873 г., ГОСТ 12.2.017-78 , ГОСТ 12.2.040-79 ,

требованиями инструкций заводов-изготовителей О ос удов до эксплуатации оборудования, в состав которого они входят, а также настоящего стандарта, обеспечивая безопасность Обслуживания сосудов, исправное состояние и надежность их работы*

2»2»2* На предприятие отрасли должны быть разработаны е утверждены главным инженером инструкции Ло режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, Инструкции вывешивают на рабочих местах, а персоналу, обслуживающему сосуды, выдают под расписку.

2,2*3» Администрация обязана назначить приказом по предприятию ответственное лицо, осуществляющее надзор за сосудами, и отве тстве й я о е лило за исправное состояние й безопасную эксплуатацию сосудов, работающих код давлением» Ответственных назначают из числа ЙТР, прошедших аттестацию в квалификационной комиссии предприятия (организации) и получивших соответствующие удоетовервнммэ

2,2*4* К обслуживанию сосудов, работающих под давлением» допускаются лида, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр, теоретическое и производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии, назначенной приказом руководителя предприятия (организации), прошедшие инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов на рабочем месте и имеющие ма руках соответствующие удостоверения.

2.2«5« Пертодяческая проверка знаний персонала додж-* на проводиться квалификационной комиссией не реже одного раза в 12 месяцев» Результаты проверки оформляют нротожолбм*

2,2*8, Обслужяваюшяй персонал должен знать; устройство ж назначение всех обслуживаемых сосудов, аппаратуры и приборов;

правила Госгортехнадзора по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденную главным инженером ирВ:тршштш (оргашкэадви) ,

2.2.7* В помещения, где установлены сосуды, должна быть следующая. техническая документация:

гшдравлтае»ая схема или схема трубопроводов сжатого воздуха шш азота, рабочей жидкости с указанием сосудов, коятротьво^йзмердаельных приборов* предохранительных устройств, сигнализации й арматуры; электрическая схема и схема авто *атики; инструкция fo режиму работы сосудов и безопасному их обслуживанию;

правила внутреннего распорядка;

график осмотров н ревизий сосудов и оборудования; график выхода на дежурство обслуживающего персонала;

инструкция, по оказанию первой помощи пострадавшему от электрического тока; инструкция по тушению пожара.

2*2»8* Контроль показаний щзмеритегьйых приборов и регулировки пред охранительных. устройств должен выполняться в сиределеиные сроки:

проверку с Ш4юы6шрошштеы тш шв&тттт но-кааьхвающих и электрокоптактных манометров проводят т ршшв одаого раза в 12 месшгев* На режа одного раза в 8 месяцев проводят допол&итеяьвую проверку работах манометров контрольным манометром с записью результатов в журнале жошршъшът проверок:. Кроме то* го, ежесменно проверяют исправность манометров путем посадки стрелки ga нуль с регдатрщшй результатов проверок в журнале дриешш и сдаш смет

проварку термометров проводит не реже одного раза в 8 месяпег до контрольному ртутному термометру с записью результатов в журнала регистрации ремонтов;

проверку и регулировку предохранительных клапанов е ошштМшрттшйы шш ме Вменяем шж проводах соответ^ ствеи с графиком план0ва-иредужрвджтзльных р €т$ ут* верящегшьт главным инженером нредйрнетпя (организация), но не режр одного раза в 8 месяцев. Результаты проверки заносят в журнал регистрация ремонтов. Срабатывание клапанов должно отвечать требованиям *Пра~

вил устройства ш безопасной экехтуатадии сосудов, работающих вод давлением"", утверждеюшх Госгортехнадзором СССР W лая 1073 г*» в изменениями и допел недшгми от 25 декабря *073 г* (д е ЗАЛ)*

2Л Э« В процессе зхсплутг&дан необходимо проводить периодически© осмотры и ревизию сосудов и связанных с ним к трубопроводов во графику, утверждено -ку главным инженером птздпрадтш* (оргаяизашгй) с учетом условий работы оборудования и рекомен завода-язготовител я сосудов, а также завода-наг ото -витедг оборудования, в состав которого входят сосуды* 2*2 Л О* При плановых осмотрах ш ревизиях должны

1ф0ВЭД8ГЬСЮ

проверка состояния сосуда и трубопровода щшш

проварка действия предохранительных устройств*

машматров» термометдов». автоматических блжйров#*^ сягавзаз&дош, ш&рттжшштж ш обратных клапанов, запора шШ арм^урм, пр0душ04йшх устройств, степени: затяж- ее бодтаядах тшшеш! ш проверка дайстмя адвжтри^-■*ешй щшш-и. шшттмвмт&

Белм apt осмотра я равнзмш обнаружены жешщрьв -1шст» г то дальнейшая жодлуатадая сосуда приоетешш «* шшлшжш до яж устранениям

2*2Л1» Результаты плановые осмотров й ревизий сосудов-^ арматуры» регулировки предохранительных клапанов -тттт ^фор%т-т-ъсж лидом, ответственным за исправное состояние ш безопасное действие сосудов* записями в журнале регистрации ремонтов с указанием придай я характера неисправностей» а также последующей записью об их устранении*

Записи о провод©иных ремонтах основных элементов сосуда вносят в паспорт, в раздел ^Сведения о замене ш ремонте основных адамситов сосуда, работающего под давлением^*

Запаси о проведенных ремонтах предохранительных клапанов, зачерней арматуры, замене манометров вносят в журнал регистрааий ремонтов.

2.2.12* Ba ipni де#ствия сосуда запрещается прободать ремонтные работы шш работы 9 связанные с его элементами* находяшгмясн иод давлением®

2,2*13. ОбедушшшщюмшШ персонал должен прянят^ дары ж немедленному прекращению работы сосуда в слу-яаяж? предусмотренных "Правилами устройства в безопасной эксшхуатаяяй сосудов, работающих под давлением** уттержденньшж Госрортетадзором СССР 19 мая 187-0 х%, с измерениями ш дополнениями от 25 декабря 197S г. (статья 7-2-3),

2*2*14» На участки расположения сосудов, работаю -ших под давлением, запрещается допускать лид, не связанных с обслуживанием этих сосудов. На участках должны быть вывешены знаки, четкие плакаты и указа» тела, пре дупре ждающие об опаскости г согласно ГОСТ 12,4.028-76.

2.3* Дополнительные требования ж вшеплуатвдия наяоя^ витальных баков и компенсаторов гвдроударо» пздрвшш^ веских прессов к другого оборудовал®! с пифодриводом от насосно-аккумуляторных станций,

2J3JL Наполцительные бшш гндравдячаежкх шрасеш ш другого оборудования с шсесмо^&жжуиушжтртшш шрш*** водом д а также компенсаторы гидроударо® шхшт ш гшщг росистому каждого пресса дан другого оборудевмда р служат амортизаторами, восярнЕЕмающЕМД ударите тт™ ленмв рабочей жидкости в нерпой мшеяяеми возвратных ход^Вр Яри этом наполнитедьвые €тт работа» с ггераяяаоде избыточной жидкости в сливной бак вашевкн аккумуляхорной сташшш а одновременно шгдасй та»** могидроаккумуд тортлш штатного давления^ ишрвмщкия рабочие цилиндры оборудования при совершении ими холостых ходов. В связи с выполняемыми фунвшипин ее» аолиительяые ба%ш и жомавшеюорш гвдроупаров ует«ав^ ляпают в непосредственной близости от клапанов надоп-■шншя рабочих дшшддров оборудования*

2*3.2, Рабочей ере»! ошутш 3 ре&ттютшх тт лопнем, могут быть; эмульсии* минеральные масла» ежа-тетяческие жидкости, жидкостя на базе миераявдего здасла, жидкости на базе керосина с присадками* Эмуль-

сряг тшшма состоять из 1-2% амульсола марок 3-1 (А) иля 3-2 1 В) но ГОСТ 1975-75 ш 98-99% питьевой или очищенной промышленной воды» Следует аз реже одного раза в в месяцев очищать эмульсию от продуктов ее разложения. Работать на деэмульгированной рабочей жидкости запрещается.

Применяемое минеральные масла и жидкости по мере их загрязнения необходимо заменять свежими.

Запрещается применять в сосудах рабочую среду в сочетании воздух пожароопасные жидкости {масла),

В сочетаниях с пожароопасными жидкостями (независимо от разделения сред) применять только нейтраль -ный газ (например, азот).

3.3,3, Наполнительный бак должен быть оборудован пружинными й (ила) электроконтактными манометрами о трехходовыми кранами, перелпвным клапаном, жидкостным и воздушным предохранительными клапанами, указателем уровня жидкости, запорной арматурой.

2,3,4» Компенсатор гидроударов должен быть снабжен манометром с трехходовым краном, жидкостным предохранительным клапаном, указателем или кранами для контроля уровня жидкости, запорной арматурой,

51*1,8, В гидросистеме каждого пресса и другого оборудования с насосно-аккумуляторным- приводом (без поршневого разделителя сред) и наполнительным баком должны быть предусмотрены;

установка автоматического запорного клапана на трубопроводе высокого давления (2,3? 4,0? 6,3; 10,0; 16,0; 20,0; 32,0; 40,0 МПа) от баллонов насосно-аккумулятор- пой сташшв между главным запорным вентилем я распределителями, дветашшовно упр *" шемого с пульта машиниста и автоматически отключающего пресс или дщг- гое оборудование от насосно-аккумуляторной стандии при отсутствии напряжения в сети электрического управления, а также при количестве рабочей жидкости в гидробаллоье насосно-аккумуляторной стандии на апашем аварийном уровне;

установка на наполнительном баке одного или боте электрокоятактных манометров с пределом измерения

Установка сосудов. Устанавливаться сосуды должны на открытых площадках, где нет скопления людей или в отдельно стоящих зданиях. При невозможности обеспечения этих условий допускается установка сосудов:

– в помещениях, примыкающих к производственному зданию при разделении их капитальной стеной;

– заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной и электрохимической коррозии.

Не допускается установка сосудов, работающих под давлением в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

Регистрация сосудов. Сосуды, на которые распространяются Правила ПБ 03-576–03, до пуска в работу регистрируются в органах Ростехнадзора. Регистрации не подлежат следующие сосуды:

сосуды, работающие при давлении > 0,07 МПа с рабочей средой, состоящей из взрывоопасных, пожароопасных или токсических веществ первого или второго класса опасности, у которых произведение давления в МПа (кг/см) на вместимость в м 3 (л) не превышает 0,05 (500), а также сосуды с иной рабочей средой, у которых произведение давления на ёмкость 1,0 (10000);

– резервуары воздушных электрических выключателей;

– бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны ёмкостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также перемещающиеся в процессе эксплуатации;

– сосуды, для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих веществ, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;

– сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;

– сосуды, установленные в подземных горных выработках.

Регистрация сосудов производится на основании письменного заявления владельца сосуда с предоставлением следующих документов:

паспорта, установленной формы;

удостоверения о качестве монтажа;

схемы включения сосуда в технологическую линию, утвержденной руководителем организации, с указанием источника давления и величины его, температуры, рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов (КИП), средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств.

паспорта предохранительного клапана с расчётом его пропускной способности.

Удостоверение о качестве монтажа предоставляется организацией его производившей и подписывается руководителями обеих сторон (монтажной организацией и организацией владельцем) с соответствующими печатями. В удостоверении должны быть приведены следующие данные:

наименования обеих организаций (монтажной и владельца);

– наименование организации изготовителя;

– заводской номер сосуда;

– сведения о материалах, примененных монтажной организацией, дополнительно указанных в паспорте сосуда;

– сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, о термообработке и её режиме;

– фамилия, имя, отчество сварщиков, термистов и номера их квалификационных удостоверений;

– результаты испытаний контрольных стыков и их неразрушающего контроля;

– заключение о соответствии выполненных монтажных работ сосудов Правилам ПБ 03-576–03, проекту, техническим условиям, руководству по эксплуатации и пригодности к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

Орган Ростехнадзора обязан в течение 5-ти дней рассмотреть представленную документацию. Если документация соответствует требованиям Правил ПБ 03-576–03, орган РТН в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ о регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа и ссылкой на соответствующие пункты Правил ПБ 03-576–03.

Если сосуд переустанавливается на новое место или вносятся изменения в схему его включения в технологическую линию, или сосуд передаётся другому владельцу, то до пуска в эксплуатацию сосуд должен быть перерегистрирован в органах Ростехнадзора.

Для снятия с учёта зарегистрированного сосуда его владелец предоставляет в орган РТН заявление с указанием соответствующих причин и паспорт сосуда.

Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, паспорт сосуда может быть составлен специализированной организацией, имеющей лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств.

Техническое освидетельствование. Сосуды, на которые распространяется действие Правил ПБ 03-576-03, подвергаются техническому освидетельствованию (ТО) после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.

Объём, методы и периодичность технического освидетельствования сосудов (за исключением баллонов) определяются изготовителем и указываются в руководстве по эксплуатации. Если таких сведений нет, то техническое освидетельствование проводится в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03.

Техническое освидетельствование включает в себя:

наружный и внутренний осмотры с целью проверки соответствия установки и оборудования сосудов требованиям Правил ПБ 03-576–03 и другой нормативной документации, а также обнаружения визуально определяемых повреждений (трещины, вздутия и т.п.);

гидравлическое испытание, осуществляемое с целью проверки прочности элементов сосудов и плотности соединений (проводится с установленной арматурой).

Перед техническим освидетельствованием сосуд останавливается, охлаждается (отогревается), освобождается от рабочей среды, отключается заглушками от всех коммуникаций. Металлические сосуды очищаются до металла.

Если в сосуде находились токсические вещества 1 или 2 класса опасности, перед внутренним осмотром проводится их нейтрализация и дегазация. Футеровка, изоляция и другие виды защиты сосуда от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки их разрушения. Сосуды также отключаются от электрической сети.

В целом периодичность технического освидетельствования определяется условиями эксплуатации (например, передвижной или стационарный сосуд, постоянное избыточное давление или периодическое и др.), параметрами рабочей среды (сжатый или сжиженный газ, агрессивность по отношению к материалу сосуда и др.), свойствами материала, из которого он изготовлен (скорость коррозии по толщине материала в мм/г, металл или неметалл и др.)

Например, периодичность ТО для баллонов, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора, составляет 5 лет, если скорость коррозии материала сосуда ≤ 0,1 мм/г и 2 года, если скорость коррозии > 0,1 мм/г; если баллоны установлены стационарно, в том числе и на передвижных средствах, и в них хранятся некорродирующие газы (воздух, азот, аргон, гелий, обезвоженный углекислый газ и т.п.), то техническое освидетельствование проводится не реже 1 раза в 10 лет.

Внеочередное техническое освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводится в следующих случаях:

если сосуд не эксплуатировался больше 1 года;

если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

если произведены ремонт или реконструкция сосуда;

перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

после аварии сосуда или его элементов, работающих под давлением;

по требованию инспектора Ростехнадзора или ответственного лица по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах РТН, проводится лицом, ответственным за осуществление производственного контроля по соблюдению требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, зарегистрированных в органах РТН, проводится специалистом организации, имеющей лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств опасных производственных объектов.

На сосудах, признанных по результатам ТО годными к дальнейшей эксплуатации наносятся при выдаче разрешения на эксплуатацию следующие сведения (на специальной табличке краской):

– регистрационный номер;

– разрешённое давление;

– число, месяц, год следующих наружного и внешнего осмотров и гидравлического испытания.

Если при техническом освидетельствовании обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура), при подтверждении этой возможности соответствующими расчётами. Если при техническом освидетельствовании установлено, что сосуд имеет дефекты, создающие опасные условия эксплуатации, то его эксплуатация запрещается.

Органам Ростехнадзора в исключительных случаях предоставляется право на продление до 3-х месяцев срока очередного технического освидетельствования, по обоснованному письменному ходатайству владельца сосуда.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию. После регистрации сосуда инспектором РТН выдаётся разрешение на ввод его в эксплуатацию на основании результатов технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:

соответствие установки сосуда требованиям правил безопасности;

правильность включения сосуда в технологическую схему;

наличие аттестованного рабочего персонала и специалистов;

наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за осуществление производственного контроля по соблюдению требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию конкретного сосуда;

наличие инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов другой документации, предусмотренной Правилами ПБ 03-576–03.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах РТН, выдаётся лицом, назначенным приказом по организации (предприятию) для осуществления производственного контроля по соблюдению требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда записывается в его паспорте. Сосуд может быть включён в работу только после реализации рассмотренных выше требований.

"Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением"

Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

Начальник Госгортехнадзора России
В.М. Кульечев

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ПБ 03-576-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением.
При подготовке настоящего издания Правил были учтены замечания и предложения министерств, ведомств, научно-исследовательских институтов, промышленных предприятий и других заинтересованных организаций.

I. Общие положения

1.1. Область применения и назначения Правил

1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (далее по тексту Правила), устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением(1).
Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям к изготовлению сосудов.
1.1.2. Правила распространяются на:
сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или других нетоксичных, не взрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;
барокамеры.
1.1.3. Правила не распространяются на:
сосуды атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;
сосуды вместимостью не более 0,025 м3 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;
сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200);
сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;
сосуды, работающие под вакуумом;
сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг);
сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
сосуды специального назначения военного ведомства;
приборы парового и водяного отопления;
трубчатые печи;
сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;
части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров).

1.2. Проектирование

1.2.1. Проекты сосудов и их элементов (в том числе запасных частей к ним), а также проекты их монтажа или реконструкции должны выполняться специализированными организациями.
1.2.2. Руководители и специалисты, занятые проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, диагностикой и эксплуатацией сосудов, должны быть аттестованы на знание Правил в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.02 № 21 и зарегистрированным Минюстом России 31.05.02 рег. № 1706.
1.2.3. Проекты и технические условия на изготовление сосудов должны согласовываться и утверждаться в установленном порядке.
Изменения в проекте и нормативных документах, необходимость в которых может возникнуть при изготовлении, реконструкции, монтаже, наладке, ремонте или эксплуатации, должны быть согласованы с организацией - разработчиком проекта и (или) нормативной документации (далее по тексту НД) на сосуд. При невозможности выполнить это условие допускается согласовывать изменения в проекте и НД со специализированной организацией.
1.2.4. При проектировании сосудов, используемых в химических отраслях промышленности, должны учитываться требования Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 № 61-А и зарегистрированных Минюстом России 28.11.02 рег. № 3968.
1.2.5. Отступление от Правил может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Госгортехнадзора России. Для получения разрешения необходимо представить Госгортехнадзору России соответствующее обоснование, а в случае необходимости - также заключение специализированной или экспертной организации. Копия разрешения на отступление от настоящих Правил должна быть приложена к паспорту сосуда (приложение 2).

1.3. Ответственность за нарушение настоящих Правил

Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами, специалистами, работниками, занятыми проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием и эксплуатацией сосудов. Лица, допустившие нарушение настоящих Правил, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

1.4.1. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должно производиться в порядке, устанавливаемом Госгортехнадзором России.
1.4.2. О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном случае, которые связаны с обслуживанием сосудов, работающих под давлением, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора, их владелец обязан уведомить орган Госгортехнадзора и другие организации в соответствии с порядком, установленным Госгортехнадзором России.
1.4.3. До прибытия представителя Госгортехнадзора России для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая администрация организации обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

II. Конструкция сосудов

2.1. Общие требования

2.1.1. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
2.1.2. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.
2.1.3. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными.
При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве по эксплуатации сосуда.
2.1.4. Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями Правил, разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.
2.1.5. Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.
2.1.6. Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.
2.1.7. На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.
2.1.8. Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок.
При отсутствии нормативного метода расчет на прочность должен выполняться по методике, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.
2.1.9. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.
2.1.10. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры.
2.1.11. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно быть резьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.
Данное требование распространяется также и на привариваемые снаружи к корпусу накладки или другие укрепляющие элементы.
Наружные глухие элементы (например, накладки), не работающие под давлением, должны иметь дренажные отверстия в самых низких местах.
2.1.12. Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке.

2.2. Люки, лючки, крышки

2.2.1. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.
Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортировки и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков независимо от диаметра сосудов при условии выполнения требования п. 2.1.4 Правил.
2.2.2. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее - лючки.
2.2.3. Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету должны быть не менее 325400 мм.
Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80 мм.
2.2.4. Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания. Требования к устройству, расположению и обслуживанию смотровых окон в барокамерах определяются проектной организацией и указываются в инструкции по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя.
2.2.5. Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются приварные крышки.
2.2.6. Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания.
2.2.7. Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, а также зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев должна предотвращать их самопроизвольный сдвиг.
2.2.8. При наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков в п. 2.2.3 Правил, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.

2.3. Днища сосудов

2.3.1. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.
2.3.2. Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.
2.3.3. Торосферические (коробовые) днища должны иметь:
высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра;
внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;
внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.
2.3.4. Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:
внутренний радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра сосуда;
сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.
2.3.5. В сварных выпуклых днищах, за исключением полусферических, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища.
Круговые швы выпуклых днищ должны располагаться от центра днища на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.
2.3.6. Конические неотбортованные днища должны иметь центральный угол не более 45°. Центральный угол конического днища может быть увеличен по заключению специализированной научно-исследовательской организации по аппаратостроению.
2.3.7. Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), изготовленные механической расточкой, должны изготовляться из поковки. Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.
2.3.8. Для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние l от начала закругления отбортованного элемента до отбортованной кромки в зависимости от толщины s стенки отбортованного элемента должно быть не менее указанного в табл. 1.

Таблица 1

Толщина стенки отбортованного
элемента s, мм Расстояние до отбортованной кромки l,
мм, не менее
До 5 15
Свыше 5 до 10 2s + 5
Свыше 10 до 20 s + 15
Свыше 20 до 150 s/2 + 25
Свыше 150 100

2.4. Сварные швы и их расположение

2.4.1. При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.
Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.
Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.
2.4.2. Конструктивный зазор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных НД, согласованной в установленном порядке.
2.4.3. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов и технических условий.
2.4.4. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.
Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре стенки не выше 400°С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100%.
2.4.5. При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и др.) допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами корпуса при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиографическим контролем или ультразвуковой дефектоскопией.
2.4.6. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.
Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей (приложение 3), подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.
2.4.7. В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на общей длине не более 0,35  D, а при наличии подкладного листа - не более 0,5  D, где D - наружный диаметр сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии. Перекрытие мест пересечения швов не допускается.
2.4.8. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20°.
Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.
При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25 - 40% больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее расчетной величины.

2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов

2.5.1. Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться, как правило, вне сварных швов.
Допускается расположение отверстий:
на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если номинальный диаметр отверстий не более 150 мм;
на кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий;
на швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100% проверки сварных швов днищ методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.
2.5.2. На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от центра днища до наружной кромки отверстия, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4D (D - наружный диаметр днища).